Компания А в США ранее импортировала всю свою продукцию в виде шприцев из Китая. Однако из-за таких проблем, как тарифы и различные проблемы в цепочке поставок, они решили перейти на местное производство. Для достижения этой цели они связались с многочисленными поставщиками оборудования в Китае. Во время взаимодействия с другими поставщиками они столкнулись с различными проблемами. Некоторые продавцы говорили по-английски, но им не хватало технических знаний, а часть технического персонала, столкнувшись с техническими изменениями, не могла принимать решения на месте и была вынуждена неоднократно консультироваться со своим начальством, что приводило к длительным задержкам в общении. Если они пытались напрямую общаться с ответственным лицом, то приходилось делать это через переводчика, что существенно снижало эффективность обмена информацией.
Приложив немалые усилия, клиент нашел нашу компанию. Когда они обратились к нам, они поняли, что менеджер нашей компании не только свободно говорит по-английски, но и обладает техническими знаниями. Это позволило нам оперативно принимать решения как по техническим, так и по деловым вопросам, что значительно повысило эффективность коммуникации. Кроме того, мы провели очень профессиональную презентацию на месте. В результате при сравнении с другими поставщиками клиент пришел к выводу, что наша компания продемонстрировала превосходные технические знания, возможности обслуживания и оперативность. В конечном итоге они выбрали нас своим партнером и разместили у нас заказы на оборудование. В ходе дальнейшего сотрудничества клиент подтвердил, что его выбор действительно был правильным.
Оборудование, необходимое клиенту, рассчитано на изготовление двух шприцев больших размеров с использованием специальных прокладок. Поняв потребности клиента, мы спроектировали и изготовили две производственные линии в зависимости от требуемой производительности. Примечательно, что мы также создали инновационную, специально разработанную машину для сборки прокладок. Кроме того, мы внедрили высококлассные конфигурации, такие как системы визуализации и защитные дверные замки всемирно известных брендов. Кроме того, на основе плана помещения клиента мы разработали уникальную и эффективную Г-образную компоновку оборудования с использованием ленточных конвейеров, гарантируя полное удовлетворение требований к пространству.
Когда оборудование было завершено, клиент отправил на наш завод команду из четырех технических специалистов для приемки на месте, также известной как FAT (заводские приемочные испытания). Поскольку оборудование должно было использоваться в Северной Америке, где предъявляются строгие требования к безопасности и электричеству, в процессе приемки клиент выдвинул множество предложений по исправлению ситуации. В их число входили запросы на дополнительные контроллеры безопасности, реле безопасности, замену защитных дверных замков, а также усиление местной защиты, и все это выходило за рамки первоначальных требований заказа.
Всякий раз, когда клиент поднимал проблему, мы немедленно находили решение на месте. Многие вопросы были решены в тот же день, когда они были подняты, что очень удовлетворило клиента нашей оперативностью. После более чем месяца приемки и доработок мы наконец смогли доставить оборудование.
В процессе доставки возникли некоторые неожиданные проблемы, например, клиент отправил слишком много тестовых образцов, что заполнило нашу мастерскую и создало проблемы с ручной обработкой. Мы работали всю ночь, чтобы решить эти логистические и космические проблемы. Позже, когда пришло время отгрузки, чтобы уложиться в срок, наша команда работала до 3 часов ночи, упаковывая контейнеры, гарантируя соблюдение графика отгрузки клиента. Это иллюстрирует наши выдающиеся возможности обслуживания: мы полностью посвящаем себя обслуживанию наших клиентов, быстро реагируем на их потребности и думаем заранее, чтобы предвидеть их проблемы.
Второй аспект — это процесс установки и ввода в эксплуатацию на объекте клиента, также известный как SAT (приемочное испытание на месте). На этом этапе мы внесли значительное количество корректировок, так как хотя оборудование было поставлено, клиент выдвинул множество дополнительных требований по корректировкам и доработкам операционной системы. Наш местный менеджер вносил эти изменения на месте, пересматривая систему десятки раз. В конечном итоге клиент остался очень доволен обновлённой операционной системой. То, что изначально было сложной системой, превратилось в нечто гораздо более интуитивное и удобное для пользователя.
В результате все операторы, даже те, кто впервые имел дело с данным типом оборудования, смогли быстро освоить работу системы, не требуя длительного обучения. Они могли сразу понять и эффективно использовать систему.
В процессе установки также поступило множество мелких технических запросов по улучшению, все из которых были оперативно рассмотрены и решены. Требования к этому оборудованию и технологии производства со стороны американской компании являются одними из самых высоких в мире. Благодаря нашим коллективным усилиям нам удалось добиться результатов, которые полностью удовлетворили клиента. Это свидетельство производственных и сервисных возможностей нашей компании.
