Пять этапов полного процесса производства шприцев:
1. Секция инъекций :
Ствол и плунжер формируются с помощью формы, установленной в литьевой машине, с впрыскиванием термоплавкого полипропиленового материала. Это наиболее важная часть процесса производства шприцев, поскольку конструкция и точность формы определяют конечное качество шприца.
2. Секция бочковой печати :
Напечатайте линию шкалы и логотип на корпусе шприца. Четкая, несмываемая линия шкалы и логотип улучшат качество шприца.
3. Секция сборки :
Соберите все части шприца, включая поршень, прокладку, цилиндр и иглу, чтобы сформировать один полный комплект шприца. Стабильная и высокоскоростная сборочная машина значительно увеличит ежедневную производительность.
4. Секция упаковки :
Шприц в собранном виде, как вид медицинского изделия, нуждается в индивидуальной упаковке для сохранения чистоты перед выходом из чистого помещения. Процесс упаковки осуществляется упаковочной машиной. Существует два типа упаковочных машин: автоматическая блистерная упаковочная машина и автоматическая ленточная упаковочная машина. Клиенты могут выбирать в соответствии с рыночным спросом. После индивидуальной упаковки упакованный шприц необходимо поместить в коробку и картонную коробку для завершения окончательной упаковки.
5. Секция стерилизации :
Чтобы убедиться, что шприц стерильный и не содержит потомства, упакованные шприцы необходимо стерилизовать газообразным этиленоксидом перед поступлением на рынок. Основное оборудование в этом цехе – стерилизатор ЭТО. При необходимости клиентов можно добавить систему предварительного нагрева, чтобы сократить время цикла стерилизации. Клиенты также могут приобрести систему очистки остаточного газа, отвечающую более высоким требованиям контроля окружающей среды.
