| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
SMARTELL
Машина для экструзии и резки труб из ПВХ является ключевым оборудованием на линии по производству инфузионных наборов. Он используется для производства высококачественных трубок из мягкого ПВХ медицинского назначения, которые соответствуют строгим стандартам, необходимым для внутривенных инфузионных наборов. Машина объединяет экструзию, охлаждение, калибровку, вытягивание и автоматическую резку в одну непрерывную производственную систему, обеспечивая стабильные размеры труб, гладкие поверхности и превосходную прозрачность.
Экструдер для труб из ПВХ преобразует гранулы ПВХ медицинского назначения в готовые мягкие тубы с помощью следующих этапов:
Медицинская смола ПВХ нагревается и плавится в цилиндре экструдера.
Высокоточный шнек проталкивает расплавленный материал через головку матрицы, придавая трубке форму.
Горячая трубка поступает в вакуумный калибровочный резервуар для точного контроля диаметра.
За ним следует резервуар для охлаждающей воды , обеспечивающий равномерную толщину и превосходную прозрачность.
Тяговое устройство с сервоуправлением поддерживает стабильную скорость трубы, обеспечивая постоянную толщину и диаметр стенки.
Трубки автоматически обрезаются до необходимой длины (обычно 1,3–1,5 м для внутривенных наборов).
Точность резки поддерживается в пределах ±1 мм.
Разрезанные трубы собираются в пачки для следующего процесса сборки.
Машина для экструзии и резки труб из ПВХ является ключевым оборудованием на линии по производству инфузионных наборов. Он используется для производства высококачественных трубок из мягкого ПВХ медицинского назначения, которые соответствуют строгим стандартам, необходимым для внутривенных инфузионных наборов. Машина объединяет экструзию, охлаждение, калибровку, вытягивание и автоматическую резку в одну непрерывную производственную систему, обеспечивая стабильные размеры труб, гладкие поверхности и превосходную прозрачность.
Экструдер для труб из ПВХ преобразует гранулы ПВХ медицинского назначения в готовые мягкие тубы с помощью следующих этапов:
Медицинская смола ПВХ нагревается и плавится в цилиндре экструдера.
Высокоточный шнек проталкивает расплавленный материал через головку матрицы, придавая трубке форму.
Горячая трубка поступает в вакуумный калибровочный резервуар для точного контроля диаметра.
За ним следует резервуар для охлаждающей воды , обеспечивающий равномерную толщину и превосходную прозрачность.
Тяговое устройство с сервоуправлением поддерживает стабильную скорость трубы, обеспечивая постоянную толщину и диаметр стенки.
Трубки автоматически обрезаются до необходимой длины (обычно 1,3–1,5 м для внутривенных наборов).
Точность резки поддерживается в пределах ±1 мм.
Разрезанные трубы собираются в пачки для следующего процесса сборки.