Процесс процесса литья Leantall в инъекционном формовании

（1) Дизайн

o Проектирование продукта : в соответствии с требованиями клиента или исследованием рынка, разработана трехмерная модель целевого продукта, содержащего инъекцию, и определяется его форма, размер, структура и другие детали. В то же время рассматриваются такие факторы, как функция продукта, внешний вид и требования к сборке.

o Проектирование плесени : на основе дизайна продукта, подпредьем, которая соответствует ее разработке. Конструкция плесени необходимо учитывать такие факторы, как поверхность разворачивания, местоположение затвора, система охлаждения и механизм выброса, чтобы гарантировать, что пластик может равномерно заполнять полость формы во время процесса литья под давлением, а продукт может быть ослынут плавно.

（2) Обработка части

o Обработка металлической части : ключевые компоненты формовой машины для инъекции, таких как корпус машины, плесени, винты и бочки, обычно изготавливаются из металлических материалов. Благодаря таким процессам, как литье, кова и обработка, металлические материалы обрабатываются в требуемые формы и размеры. Например, корпус машины и плесени можно контролировать после литья пробелов, чтобы обеспечить их точность и качество поверхности; Винты и бочки требуют высокого поворота, шлифования и другой обработки, чтобы обеспечить их соответствие точности и шероховатости поверхности.

o Производство или закупка электрических и гидравлических компонентов : Система управления и гидравлическая система инъекционной формованной машины требуют различных электрических и гидравлических компонентов. Некоторые из этих компонентов производятся нами, в то время как другие приобретаются у известных продуктов бренда для обеспечения качества и производительности. Например, электрические компоненты, такие как контроллеры, двигатели и датчики, обычно приобретаются у профессиональных производителей электронных оборудования, в то время как гидравлические насосы, цилиндры, клапаны и другие гидравлические компоненты адаптируются или приобретаются в соответствии со спецификациями и требованиями к производительности машины для литья инъекции.

（3) сборка

o Сборка компонентов : обработанные металлические детали и приобретенные электрические и гидравлические компоненты собираются для образования различных компонентов машины для литья под давлением. Например, винт и ствол собираются вместе, чтобы сформировать блок впрыска, корпус машины, плесени и шарниры собираются вместе, чтобы сформировать блок зажима, а различные компоненты гидравлической системы устанавливаются на масляном резервуаре, а рама для образования гидравлической силовой блока. В процессе сборки необходимо строго работать в соответствии с требованиями процесса сборки, чтобы обеспечить точность установки и надежность соединения каждого компонента.

o Общая сборка : различные компоненты собираются в целом, чтобы сформировать полную машину для литья под давлением. Во время общего процесса сборки необходимо выполнять электрическая проводка, гидравлическое подключение к трубопроводу, установку системы смазки и другие работы, и каждая система отладки и калибрована, чтобы гарантировать, что все показатели производительности машины для литья под давлением соответствовали требованиям конструкции.

（4) Отладка и проверка

o Отладка : После того, как компьютер для литья под давлением собирается, ее необходимо всесторонне отладить. Содержание отладки включает отладку в электрической системе, отладку гидравлической системы, отладку системы зажима, отладку системы инъекций и т. Д. Посредством отладки параметры каждой системы корректируются, чтобы он достиг наилучшего рабочего состояния. Например, отрегулируйте давление и поток гидравлической системы, отрегулируйте скорость, давление и ход механизма зажима и отрегулируйте скорость вращения и давление заднего винта впрыска.

o Инспекция : Различное осмотрительное оборудование и методы используются для осмотра машины для литья под давлением, чтобы проверить его производительность и качество. Общие элементы проверки включают в себя точную проверку (например, параллелизм плесени, коаксиальность винта и т. Д.), Тестирование производительности (например, давление впрыска, скорость впрыска, зажимная сила и т. Д.), А также проверка производительности безопасности (например, устройство защиты дверей безопасности, кнопка аварийной остановки и т. Д.). Только инъекционная формовочная машина, которая прошла строгий осмотр, и все показатели соответствуют стандартам, может быть доставлена ​​для использования после выхода из фабрики.

（5) Обработка и покраска поверхности

o Обработка поверхности : Для улучшения коррозионной стойкости, устойчивости к износу и качества внешнего вида машины для литья под давлением, ее открытые поверхности обычно обрабатывают поверхность. Обычные методы обработки поверхности включают гальванирование, распыление, окисление и т. Д. Например, некоторые компоненты с высокими декоративными требованиями могут быть гальванированы, чтобы придать их поверхностям металлический блеск; Большие компоненты, такие как корпус машины и плесени, могут быть защищены путем опрыскивания антикоррозионной краски.

o Живопись : На основе поверхностной обработки, инъекционная формовочная машина окрашена, чтобы придать ей привлекательный вид. Процесс покраски включает в себя распыление грунтовки, распыление верхней части ароматизации и другие процессы, а соответствующий цвет и краска выбираются в соответствии с требованиями клиента или позиционированием на рынке. Живопись может не только украсить внешний вид формовой машины для инъекций, но также еще больше улучшить его коррозионную стойкость и сопротивление погоде.