Машина для экструзии и резки труб ПВХ  

Основные компоненты и рабочий процесс

Линия для экструзии и резки труб ПВХ обычно состоит из нескольких ключевых секций, каждая из которых выполняет важную функцию в процессе производства труб:

1. Экструдер ПВХ

• Экструдер – это сердце производственной линии. Он плавит и гомогенизирует сырье ПВХ с помощью шнековой и барабанной системы нагрева..

• Затем расплавленный ПВХ проталкивается через фильерную головку , которая формирует из него трубку желаемого диаметра и толщины стенки.

2. Экструзионно-фильерная головка и блок калибровки

• Экструзионная головка определяет внутренний и внешний диаметр трубы ПВХ.

• Калибровочный блок использует вакуумное всасывание и водяное охлаждение для придания формы и стабилизации размеров трубки сразу после экструзии.

3. Резервуар для охлаждающей воды

• После первоначального формирования горячая трубка из ПВХ проходит через охлаждающий резервуар из нержавеющей стали..

• Циркуляция холодной воды быстро охлаждает трубку, сохраняя ее структурную стабильность и предотвращая деформацию.

4. Автоматическая машина для резки

• Режущий блок разрезает непрерывную трубку ПВХ на заданные длины с высокой точностью.

• Он может быть оснащен вращающимися или летающими ножами для чистого реза без заусенцев.

• Некоторые системы также включают функцию автоматического подсчета и укладки для эффективной упаковки.