 |
| Количество: | |
|---|---|
SMT-3103
SMARTELL
Работа Process & Invelocment
1. Нагрузка игольчатовой концентрации Unibody →
Поместите центр иглы на вибратор, который выравнивает ступицу иглы. Роботизированная рука затем равномерно зажимает и помещает продукты в слайд. Волоконно -оптический датчик проверяет каждый продукт на точность. Как только все продукты на месте, цилиндр зажимает весь ряд продуктов на полосе приспособления. Другой волоконно -оптический датчик проверяет, есть ли у всех светильников продукты; Если таковые не хватает, они подталкиваются в пустое положение для ручного пополнения. (Примечание: продукты должны быть свободны от заусенцев или вспышки, так как засоры могут вызывать джемы в вибраторе и слайд -дороже.)
2. → отсутствующее выталкивание концентратора
После установки игольной концентрации волоконно -оптика используется для определения того, есть ли продукты на полосе приспособления. Если есть недостающий игольный концентратор, полоска приспособления будет выдвинута в пустое положение для централизованной обработки с помощью ручной работы.
3. → Нажатие в центр иглы
Когда игольный концентратор не на месте, нажмите в центр иглы в определенное положение, чтобы не влиять на загрузку иглы и предотвратить падение.
4. → игольчатая трубка загрузка
Нагрузка игольчатой трубки поднимается игольчатой трубкой, а затем царапается в плесень игольного концентратора, чтобы упасть до gedlhub. После того, как игла поднялась, направление повернуто и входит в клейкую станцию.
5. → отсутствующая игла, толкающая
После того, как игольчатая трубка хорошо установлена, оптоволокно используется для определения того, есть ли игловые трубки на игольной концентрации. Если есть пропущенная игольчатая трубка, полоска инструментов будет выдвинута в пустое положение для централизованной обработки по ручным.
6. → Применение клей эпоксидного смолы
В процессе применения клея используется сервоприводный двигатель для управления двумя линейными направляющими, которые перемещают клейкий диск. Диск отгоняет клей из коробки, а фотоэлектрический датчик обнаруживает присутствие клея в коробке. Количество клея можно отрегулировать с помощью фотоэлектрического переключателя. Перед нанесением клея клей выливается в резервуар для хранения. Если датчик обнаруживает низкий уровень клея, давление от пневматической системы толкает клей из бака на коробку. Если поле пустое, сенсорный экран вызовет сигнал тревоги.
7. → втирание иглы 1
Игольчатая трубка помещается на неподвижную пластину и поворачивается путем возврата, протирая через цилиндр, а поверхность лезвия игловой трубки помещается на позиционирующую пластину (примечание: после поверхности лезвия иглы и защитной оболочки выровнен, и угол растирается, толерант находится в пределах ± 15 -дюймовый))
8. → натирать иглу 2
Игольчатая трубка помещается на фиксированную поверхность и поворачивается по возвратному цилиндру, а лезвие иглы помещается на позиционирующую пластину. (Примечание: после того, как лезвие иглы и игольчатой крышки выровнены и потирают под углом, толерантность находится внутри плюс или минус 15 градусов)
9. → помещение в сушильную духовку для отверждения
Сухой туннель высушивает клей. Сушная духовка состоит из шести нагревательных секций, стеклянных ламп, нагревательных проводов из нержавеющей стали, двух ящиков управления и тока. Контроллер температуры гарантирует, что температура достигает требуемого уровня для достижения твердой связи. После сушки продукт проверяется на закупорку. (Сушная печь имеет функцию температуры тревоги, которая предупреждает, если температура не находится в пределах установленного диапазона.)
10. → Охлаждение в приспособлении
11. → Осмотр за блокировкой, используя камеру для обнаружения клея (CCD)
ПЗС обнаруживает клей. Камера установлена на движущемся ползунке, который управляется сервоприводом для движения вперед и назад. Это движение позволяет камере проверять точки соединения между иглой и лезвием на наличие избыточного клея. Любые дефектные предметы удаляются на станции отторжения. Защитный пылевой чехол помещается над камерой, чтобы предотвратить повреждение падающих объектов. (Одна камера)
12. → камера для проверки поверхности лезвия иглы (ПЗС)
Сконек иглы обнаруживается камерой, чтобы проверить, находится ли кромка наконечника иглы в том же направлении. Если есть дефектный продукт, он будет удален из места отказа. На камере есть защитный пылевой крышку, чтобы не падать и повредить камеру. (Одна камера)
13. → камера для осмотра заусенцев и перевернутых игл (ПЗС)
Камера установлена на движущемся ползунке, который управляется сервоприводом для движения вперед и назад. Этот процесс проверяет игольчатую трубку на заучины и перевернутые иглы. Любые дефектные предметы удаляются на станции отторжения. Защитная пылевая крышка помещается над камерой, чтобы объекты не падали и повредили ее. (Одна камера)
14. → Силиконовая
кормление силиконового масла с обеих сторон и поверните его на 180 градусов. При нанесении масла внутри установлено устройство, а силиконовое масло наносится снизу вверх. Установлен датчик давления, и машина автоматически отключается, если давление не соответствует стандарту. Извлечение нефти является пневматической, чтобы избежать проблем с электроэнергией, которые могут вызвать пожары. После нанесения масла удалите дефектные детали. (Примечание: силиконовое масло легковоспламеняется, поэтому качество масла следует очищать каждые 2-3 дня, а схема должна регулярно проверять на предмет повреждения, чтобы предотвратить ненужные потери.)
15. → Дефектные части удаляют
Удаление отходов - это комбинация изображения ПЗС и инспекционного блока для удаления отходов. Удаление отходов есть
состоит из 24 цилиндров, электромагнитных клапанов и головки удаления отходов. Сначала нечетные числа удаляются, затем даже числа удаляются. Когда неквалифицированные продукты удаляются, а затем вводится крышка иглы.
16. → N Eedle Cap загрузка
Обнаружение ： Обнаружение является ключевым волоконно -оптическим обнаружением, проверьте, есть ли игольчатая трубка, а затем отправьте сигнал на станцию загрузки иглы.
Загрузка ： верхняя крышка разработана с помощью слайд -дорожки, изготовленной из 304 нержавеющей стали. Он оснащен автоматическим подъемным бункером, который эффективно передает материалы в мусорное ведро. Система использует обнаружение индукции Autonics для проверки наличия игольной крышки, прежде чем передавать его на слайдную дорожку для перемешивания. Первый ряд игольной крышки имеет 24 цилиндра, каждый из которых сочетается с 24 электромагнитным клапаном для независимого контроля. Система обнаруживает нехватку иглы в игле, и, если не хватает игл, иглу не высвобождается, чтобы предотвратить отходы и обеспечить высокую квалификацию для загрузки игольной крышки.
17. → нажатие на крышку иглы
Чтобы нажать крышку иглы. Под иглой крышки есть положение, чтобы выпрямить его, чтобы предотвратить проникновение иглы. После нажатия на крышку иглы оптическое волокно используется для проверки, имеет ли каждая игла крышка. Если таковые не хватает, инструмент перемещается в пустое положение для ручной обработки, чтобы предотвратить попадание незащищенных продуктов в готовый мусорное ведро.
18. → отсутствующая кепка отталкивает
После того, как крышка иглы вставлена на приспособление, оптическое волокно обнаружит, есть ли продукты на приборе. Если продукт нет, приспособление будет выдвинуть в пустое положение для централизованной обработки по ручной работы, прежде чем будет возвращено обратно на буферную станцию.
19. → Отдельные детали разгружаются
Перед разрядом готового продукта существует функция подсчета (подсчет волоконно -оптического оптического), а затем продукты равномерно доставляются в хранилище материала.
После того, как готовый материал был выписан , весь цикл завершен.
Работа Process & Invelocment
1. Нагрузка игольчатовой концентрации Unibody →
Поместите центр иглы на вибратор, который выравнивает ступицу иглы. Роботизированная рука затем равномерно зажимает и помещает продукты в слайд. Волоконно -оптический датчик проверяет каждый продукт на точность. Как только все продукты на месте, цилиндр зажимает весь ряд продуктов на полосе приспособления. Другой волоконно -оптический датчик проверяет, есть ли у всех светильников продукты; Если таковые не хватает, они подталкиваются в пустое положение для ручного пополнения. (Примечание: продукты должны быть свободны от заусенцев или вспышки, так как засоры могут вызывать джемы в вибраторе и слайд -дороже.)
2. → отсутствующее выталкивание концентратора
После установки игольной концентрации волоконно -оптика используется для определения того, есть ли продукты на полосе приспособления. Если есть недостающий игольный концентратор, полоска приспособления будет выдвинута в пустое положение для централизованной обработки с помощью ручной работы.
3. → Нажатие в центр иглы
Когда игольный концентратор не на месте, нажмите в центр иглы в определенное положение, чтобы не влиять на загрузку иглы и предотвратить падение.
4. → игольчатая трубка загрузка
Нагрузка игольчатой трубки поднимается игольчатой трубкой, а затем царапается в плесень игольного концентратора, чтобы упасть до gedlhub. После того, как игла поднялась, направление повернуто и входит в клейкую станцию.
5. → отсутствующая игла, толкающая
После того, как игольчатая трубка хорошо установлена, оптоволокно используется для определения того, есть ли игловые трубки на игольной концентрации. Если есть пропущенная игольчатая трубка, полоска инструментов будет выдвинута в пустое положение для централизованной обработки по ручным.
6. → Применение клей эпоксидного смолы
В процессе применения клея используется сервоприводный двигатель для управления двумя линейными направляющими, которые перемещают клейкий диск. Диск отгоняет клей из коробки, а фотоэлектрический датчик обнаруживает присутствие клея в коробке. Количество клея можно отрегулировать с помощью фотоэлектрического переключателя. Перед нанесением клея клей выливается в резервуар для хранения. Если датчик обнаруживает низкий уровень клея, давление от пневматической системы толкает клей из бака на коробку. Если поле пустое, сенсорный экран вызовет сигнал тревоги.
7. → втирание иглы 1
Игольчатая трубка помещается на неподвижную пластину и поворачивается путем возврата, протирая через цилиндр, а поверхность лезвия игловой трубки помещается на позиционирующую пластину (примечание: после поверхности лезвия иглы и защитной оболочки выровнен, и угол растирается, толерант находится в пределах ± 15 -дюймовый))
8. → натирать иглу 2
Игольчатая трубка помещается на фиксированную поверхность и поворачивается по возвратному цилиндру, а лезвие иглы помещается на позиционирующую пластину. (Примечание: после того, как лезвие иглы и игольчатой крышки выровнены и потирают под углом, толерантность находится внутри плюс или минус 15 градусов)
9. → помещение в сушильную духовку для отверждения
Сухой туннель высушивает клей. Сушная духовка состоит из шести нагревательных секций, стеклянных ламп, нагревательных проводов из нержавеющей стали, двух ящиков управления и тока. Контроллер температуры гарантирует, что температура достигает требуемого уровня для достижения твердой связи. После сушки продукт проверяется на закупорку. (Сушная печь имеет функцию температуры тревоги, которая предупреждает, если температура не находится в пределах установленного диапазона.)
10. → Охлаждение в приспособлении
11. → Осмотр за блокировкой, используя камеру для обнаружения клея (CCD)
ПЗС обнаруживает клей. Камера установлена на движущемся ползунке, который управляется сервоприводом для движения вперед и назад. Это движение позволяет камере проверять точки соединения между иглой и лезвием на наличие избыточного клея. Любые дефектные предметы удаляются на станции отторжения. Защитный пылевой чехол помещается над камерой, чтобы предотвратить повреждение падающих объектов. (Одна камера)
12. → камера для проверки поверхности лезвия иглы (ПЗС)
Сконек иглы обнаруживается камерой, чтобы проверить, находится ли кромка наконечника иглы в том же направлении. Если есть дефектный продукт, он будет удален из места отказа. На камере есть защитный пылевой крышку, чтобы не падать и повредить камеру. (Одна камера)
13. → камера для осмотра заусенцев и перевернутых игл (ПЗС)
Камера установлена на движущемся ползунке, который управляется сервоприводом для движения вперед и назад. Этот процесс проверяет игольчатую трубку на заучины и перевернутые иглы. Любые дефектные предметы удаляются на станции отторжения. Защитная пылевая крышка помещается над камерой, чтобы объекты не падали и повредили ее. (Одна камера)
14. → Силиконовая
кормление силиконового масла с обеих сторон и поверните его на 180 градусов. При нанесении масла внутри установлено устройство, а силиконовое масло наносится снизу вверх. Установлен датчик давления, и машина автоматически отключается, если давление не соответствует стандарту. Извлечение нефти является пневматической, чтобы избежать проблем с электроэнергией, которые могут вызвать пожары. После нанесения масла удалите дефектные детали. (Примечание: силиконовое масло легковоспламеняется, поэтому качество масла следует очищать каждые 2-3 дня, а схема должна регулярно проверять на предмет повреждения, чтобы предотвратить ненужные потери.)
15. → Дефектные части удаляют
Удаление отходов - это комбинация изображения ПЗС и инспекционного блока для удаления отходов. Удаление отходов есть
состоит из 24 цилиндров, электромагнитных клапанов и головки удаления отходов. Сначала нечетные числа удаляются, затем даже числа удаляются. Когда неквалифицированные продукты удаляются, а затем вводится крышка иглы.
16. → N Eedle Cap загрузка
Обнаружение ： Обнаружение является ключевым волоконно -оптическим обнаружением, проверьте, есть ли игольчатая трубка, а затем отправьте сигнал на станцию загрузки иглы.
Загрузка ： верхняя крышка разработана с помощью слайд -дорожки, изготовленной из 304 нержавеющей стали. Он оснащен автоматическим подъемным бункером, который эффективно передает материалы в мусорное ведро. Система использует обнаружение индукции Autonics для проверки наличия игольной крышки, прежде чем передавать его на слайдную дорожку для перемешивания. Первый ряд игольной крышки имеет 24 цилиндра, каждый из которых сочетается с 24 электромагнитным клапаном для независимого контроля. Система обнаруживает нехватку иглы в игле, и, если не хватает игл, иглу не высвобождается, чтобы предотвратить отходы и обеспечить высокую квалификацию для загрузки игольной крышки.
17. → нажатие на крышку иглы
Чтобы нажать крышку иглы. Под иглой крышки есть положение, чтобы выпрямить его, чтобы предотвратить проникновение иглы. После нажатия на крышку иглы оптическое волокно используется для проверки, имеет ли каждая игла крышка. Если таковые не хватает, инструмент перемещается в пустое положение для ручной обработки, чтобы предотвратить попадание незащищенных продуктов в готовый мусорное ведро.
18. → отсутствующая кепка отталкивает
После того, как крышка иглы вставлена на приспособление, оптическое волокно обнаружит, есть ли продукты на приборе. Если продукт нет, приспособление будет выдвинуть в пустое положение для централизованной обработки по ручной работы, прежде чем будет возвращено обратно на буферную станцию.
19. → Отдельные детали разгружаются
Перед разрядом готового продукта существует функция подсчета (подсчет волоконно -оптического оптического), а затем продукты равномерно доставляются в хранилище материала.
После того, как готовый материал был выписан , весь цикл завершен.
