| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
SMT-3305
Smartell
Технические характеристики
Спецификация | Скорость производства | Измерение | Масса | Власть | Сжатый воздушный поток |
1 мл | 200шт/мин | 4900x 2700x2 400 мм | 1500 кг | 220 В переменного тока/ 3кВт | 0,3 м3/мин |
2-3 мл | 220 шт./мин. | ||||
5 мл | 230 шт./мин. | ||||
10 мл | 200 шт./мин. | ||||
20 мл | 170 шт./мин. | ||||
30 мл | 150 шт./мин. | ||||
50-60 мл | 120 шт/мин |
Все параметры и размеры могут быть изменены без предварительного уведомления.
Технические характеристики
Спецификация | Скорость производства | Измерение | Масса | Власть | Сжатый воздушный поток |
1 мл | 200шт/мин | 4900x 2700x2 400 мм | 1500 кг | 220 В переменного тока/ 3кВт | 0,3 м3/мин |
2-3 мл | 220 шт./мин. | ||||
5 мл | 230 шт./мин. | ||||
10 мл | 200 шт./мин. | ||||
20 мл | 170 шт./мин. | ||||
30 мл | 150 шт./мин. | ||||
50-60 мл | 120 шт/мин |
Все параметры и размеры могут быть изменены без предварительного уведомления.
Вместо того, чтобы полагаться на отдельные машины для каждого компонента, мы обращаемся к машинам для сборки корпуса шприца + прокладки + плунжера + иглы , которые объединяют весь процесс сборки в один оптимизированный блок. Такой унифицированный подход предлагает несколько ключевых преимуществ:
1. Снижение риска ошибки . Благодаря сборке всех деталей за один раз риск несоосности компонентов сводится к минимуму. Это гарантирует, что конечный продукт идеально выровнен и функционирует по назначению.
2. Более быстрое производство : объединение нескольких этапов в одну систему сокращает время, необходимое для сборки шприца. Это особенно полезно, когда требуются большие объемы производства, особенно во время глобальных чрезвычайных ситуаций в области здравоохранения или массовой вакцинации.
3. Экономическая эффективность : использование одной машины для сборки всех частей шприца устраняет необходимость в нескольких отдельных машинах и снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, требуется меньше ручного вмешательства, что снижает затраты на рабочую силу.
4. Бесперебойный контроль качества : контроль качества становится более эффективным, поскольку система может постоянно контролировать каждый этап процесса сборки, гарантируя, что каждый шприц соответствует стандартам, прежде чем он перейдет к следующему этапу.
Показатель «высококвалифицированный» означает процент произведенных шприцев, соответствующих строгим стандартам функциональности и безопасности, с минимальными дефектами. Высококвалифицированные машины для сборки шприцев оснащены передовыми технологиями, позволяющими производить шприцы только самого высокого качества. Эти машины имеют:
1. Усовершенствованные датчики и камеры : для обнаружения дефектов на каждом этапе производства, включая смещение, загрязнение или любые проблемы, которые могут поставить под угрозу производительность шприца.
2. Автоматизированное тестирование : каждый шприц подвергается тщательному автоматизированному тестированию на такие аспекты, как плавность движения поршня, стерильность компонентов и точность крепления иглы.
3. Обеспечение стерильности . Машины, используемые при производстве шприцев, также должны обеспечивать сохранение стерильности. Протоколы стерилизации , чистых помещений и автоматическая упаковка помогают предотвратить загрязнение во время производственного процесса.
Обратная связь в режиме реального времени : если обнаружен дефект, система может немедленно остановить производство или отбраковать неисправный шприц, гарантируя, что некачественная продукция не попадет на рынок.
автоматическая сборочная машина, машина для сборки одноразовых шприцев, ,линия для сборки игл для подкожных инъекций, ,машина для сборки шприцев, ,машина для сборки одноразовых шприцев, ,машина для изготовления одноразовых шприцев
машина для сборки одноразовых шприцев, машина для сборки шприцев, полностью автоматическая ,автоматическая машина для сборки шприцев
Вместо того, чтобы полагаться на отдельные машины для каждого компонента, мы обращаемся к машинам для сборки корпуса шприца + прокладки + плунжера + иглы , которые объединяют весь процесс сборки в один оптимизированный блок. Такой унифицированный подход предлагает несколько ключевых преимуществ:
1. Снижение риска ошибки . Благодаря сборке всех деталей за один раз риск несоосности компонентов сводится к минимуму. Это гарантирует, что конечный продукт идеально выровнен и функционирует по назначению.
2. Более быстрое производство : объединение нескольких этапов в одну систему сокращает время, необходимое для сборки шприца. Это особенно полезно, когда требуются большие объемы производства, особенно во время глобальных чрезвычайных ситуаций в области здравоохранения или массовой вакцинации.
3. Экономическая эффективность : использование одной машины для сборки всех частей шприца устраняет необходимость в нескольких отдельных машинах и снижает эксплуатационные расходы. Кроме того, требуется меньше ручного вмешательства, что снижает затраты на рабочую силу.
4. Бесперебойный контроль качества : контроль качества становится более эффективным, поскольку система может постоянно контролировать каждый этап процесса сборки, гарантируя, что каждый шприц соответствует стандартам, прежде чем он перейдет к следующему этапу.
Показатель «высококвалифицированный» означает процент произведенных шприцев, соответствующих строгим стандартам функциональности и безопасности, с минимальными дефектами. Высококвалифицированные машины для сборки шприцев оснащены передовыми технологиями, позволяющими производить шприцы только самого высокого качества. Эти машины имеют:
1. Усовершенствованные датчики и камеры : для обнаружения дефектов на каждом этапе производства, включая смещение, загрязнение или любые проблемы, которые могут поставить под угрозу производительность шприца.
2. Автоматизированное тестирование : каждый шприц подвергается тщательному автоматизированному тестированию на такие аспекты, как плавность движения поршня, стерильность компонентов и точность крепления иглы.
3. Обеспечение стерильности . Машины, используемые при производстве шприцев, также должны обеспечивать сохранение стерильности. Протоколы стерилизации , чистых помещений и автоматическая упаковка помогают предотвратить загрязнение во время производственного процесса.
Обратная связь в режиме реального времени : если обнаружен дефект, система может немедленно остановить производство или отбраковать неисправный шприц, гарантируя, что некачественная продукция не попадет на рынок.
автоматическая сборочная машина, машина для сборки одноразовых шприцев, ,линия для сборки игл для подкожных инъекций, ,машина для сборки шприцев, ,машина для сборки одноразовых шприцев, ,машина для изготовления одноразовых шприцев
машина для сборки одноразовых шприцев, машина для сборки шприцев, полностью автоматическая ,автоматическая машина для сборки шприцев
Часто задаваемые вопросы
Часто задаваемые вопросы