Гарантия 1 год. Машины и промышленное оборудование. Медицинская промышленность. Машина для безопасной иглы для шприцев.

Рабочая станция Процесс и введение​

1. Загрузка ступицы безопасной иглы Unibody →

Поместите втулку иглы на вибратор, чтобы выровнять втулку иглы. Затем роботизированная рука равномерно зажимает и помещает продукты в паз для направляющих. Оптоволоконный датчик проверяет точность каждого продукта. Как только все продукты будут на своих местах, цилиндр зажимает весь ряд продуктов на крепежной полосе. Другой оптоволоконный датчик проверяет, есть ли во всех светильниках продукты; если какие-либо из них отсутствуют, они перемещаются в пустое положение для пополнения вручную. (Примечание. На изделиях не должно быть заусенцев и заусенцев, поскольку заусенцы могут привести к застреванию вибратора и направляющей.)

2. → отсутствует выталкивание ступицы

После установки концентратора иглы оптоволокно используется для определения наличия продуктов на полосе приспособления. Если отсутствует втулка иглы, полоска приспособления будет перемещена в пустое положение для централизованной обработки вручную.

3. → нажатие на ступицу иглы

когда втулка иглы не на месте, нажмите на втулку иглы в определенное положение, чтобы не повлиять на загрузку иглы и не допустить ее падения.

4. → Загрузка игольной трубки

нагрузка на игольную трубку поднимается с помощью игольной трубки, а затем соскабливается с формы втулки иглы и падает на игольную втулку. После поднятия иглы направление меняется и она попадает в клеевую станцию.

5. → выталкивание отсутствующей иглы

После того, как игольная трубка правильно установлена, оптоволокно используется для определения наличия игольных трубок на втулке иглы. Если отсутствует игольная трубка, полоса инструментов будет перемещена в пустое положение для централизованной обработки вручную.

6. → нанесение клея на основе эпоксидной смолы

В процессе нанесения клея используется серводвигатель, приводящий в движение две линейные направляющие, которые перемещают клеевой диск. Диск выгоняет клей из коробки, а фотоэлектрический датчик определяет наличие клея в коробке. Количество клея можно регулировать с помощью фотоэлектрического переключателя. Перед нанесением клея клей заливают в емкость для хранения. Если датчик обнаруживает низкий уровень клея, давление пневматической системы выталкивает клей из резервуара на коробку. Если ящик пуст, сенсорный экран вызовет сигнал тревоги.

7. → потирание иглы 1

Трубка иглы помещается на фиксированную пластину и вращается путем возвратно-поступательного трения через цилиндр, а поверхность лезвия трубки иглы помещается на позиционирующую пластину (Примечание: после того, как поверхность лезвия трубки иглы и защитной оболочки выровнены и угол протерт, допуск находится в пределах ± 15 градусов)

8. → потирание иглы 2

Трубка иглы помещается на неподвижную поверхность и вращается с помощью возвратно-поступательного цилиндра, а лезвие трубки иглы помещается на позиционирующую пластину. (Примечание: после того, как лезвие трубки иглы и колпачок иглы выровнены и потерты под углом, допуск находится в пределах плюс-минус 15 градусов)

9.→ помещение в сушильную печь для отверждения.

Сушильный туннель сушит клей. Сушильная печь состоит из шести нагревательных секций, стеклянных ламп, нагревательных проводов из нержавеющей стали, двух блоков управления и индикатора тока. Регулятор температуры обеспечивает достижение температуры необходимого уровня для достижения прочного соединения. После высыхания изделие осматривают на предмет закупорки. (Сушильная печь имеет функцию сигнализации о температуре, которая предупреждает, если температура выходит за пределы установленного диапазона.)

10. → охлаждение в приспособлении

11. → Проверка засоров с использованием камеры для обнаружения клея (CCD)

CCD обнаруживает клей. Камера установлена ​​на подвижном слайдере, который приводится в движение вперед и назад с помощью серводвигателя. Это движение позволяет камере проверить точки соединения между трубкой иглы и лезвием на наличие излишков клея. Любые дефектные изделия удаляются на станции отбраковки. На камеру надевается защитная пылезащитная крышка, предотвращающая повреждение от падающих предметов. (Одна камера)

12.→ камера для проверки поверхности лезвия трубки иглы (CCD)

Кончик иглы распознается камерой, чтобы проверить, находится ли край кончика иглы в одном направлении. Если есть бракованный товар, он будет удален из места браковки. На камере имеется защитная пылезащитная крышка, предотвращающая падение и повреждение камеры. (Одна камера)

13.→ камера для проверки заусенцев и перевернутых игл (CCD)

Камера установлена ​​на подвижном слайдере, который приводится в движение вперед и назад с помощью серводвигателя. В ходе этого процесса трубка иглы проверяется на наличие заусенцев и перевернутых игл. Любые дефектные изделия удаляются на станции отбраковки. На камеру надевается защитная пылезащитная крышка, предотвращающая падение предметов и ее повреждение. (Одна камера)

14.→ силицирование

подавая силиконовое масло с обеих сторон, и поверните его на 180 градусов. При нанесении масла внутри устанавливается продувочное устройство, и силиконовое масло наносится снизу вверх. Установлен манометр, и машина автоматически отключится, если давление не будет соответствовать стандарту. Отбор масла осуществляется пневматическим способом, что позволяет избежать проблем с электропитанием, которые могут привести к пожару. После нанесения масла снимите дефектные детали. (Примечание. Силиконовое масло легко воспламеняется, поэтому его следует очищать каждые 2–3 дня, а цепь следует регулярно проверять на наличие повреждений, чтобы предотвратить ненужные потери.)

15.→ удаление дефектных деталей

Удаление отходов представляет собой комбинацию ПЗС-матрицы и инспекционного блока для удаления отходов. Вывоз мусора – это

состоит из 24 цилиндров, электромагнитных клапанов и головки для удаления отходов. Сначала удаляются нечетные числа, затем удаляются четные. Когда неквалифицированные продукты удаляются, а затем вводится колпачок иглы.

16.→ Загрузка колпачка иглы

Обнаружение: обнаружение осуществляется по оптоволокну KEYENCE, проверьте наличие трубки иглы, а затем отправьте сигнал на станцию ​​загрузки колпачка иглы.

Загрузка: Верхняя крышка оснащена направляющей, изготовленной из нержавеющей стали 304. Он оснащен автоматическим подъемным бункером, который эффективно перемещает материалы в бункер для материалов. Система использует индукционное обнаружение Autonics для проверки наличия колпачка иглы перед ее транспортировкой на направляющую для перемешивания. В переднем ряду игольчатого колпачка расположены 24 цилиндра, каждый из которых соединен с 24 электромагнитными клапанами для независимого управления. Система обнаруживает нехватку игл в игольном колпачке, и если иглы отсутствуют, игольный колпачок не освобождается, чтобы предотвратить отходы и обеспечить высокую степень квалификации при загрузке игольного колпачка.

17.→ нажатие игольного колпачка

Чтобы нажать на колпачок иглы. Под колпачком иглы есть место для его выпрямления, чтобы предотвратить проникновение иглы. После нажатия на колпачок иглы с помощью оптического волокна проверяется, есть ли на каждой игле колпачок. Если какие-либо из них отсутствуют, оснастку перемещают в пустое положение для ручной обработки, чтобы предотвратить попадание незакрепленных изделий в бункер готового материала.

18.→ отсутствующая крышка выталкивается

После того, как колпачок иглы будет надет на приспособление, оптическое волокно определит, есть ли на приспособлении продукты. Если продукта нет, приспособление будет перемещено в пустое положение для централизованной обработки вручную, а затем возвращено в буферную станцию.

19.→ выгрузка готовых деталей

Перед выгрузкой готовой продукции выполняется функция подсчета (подсчет по оптоволоконному кабелю), а затем продукция равномерно доставляется на склад материалов.

После готового материала выгрузки весь цикл завершается.