Польза медицинского завода управления ПЛК машины 1мл 5мл делать иглы и шприца

_Машина  для сборки шприцев и изготовления игл 1 мл 5 мл ПЛК Control Medical Plant Use - это полностью автоматизированная производственная система, предназначенная для высокоскоростной и высокоточной сборки одноразовых медицинских шприцев. Он разработан в соответствии со строгими стандартами фармацевтического производства, обеспечивая стабильное качество продукции, низкий уровень дефектов и эффективное массовое производство.

_{Машина подходит для сборки широкого спектра типов шприцев, используемых в больницах, клиниках и фармацевтической промышленности, включая шприцы с замком Люэра и шприцы со скольжениями Люэра.}

1. Обзор машины

Это оборудование объединяет несколько процессов сборки в непрерывную автоматизированную линию, обычно включающую:

• Подача и ориентация ствола

• Вставка штока плунжера

• Резиновая прокладка в сборе

• Смазка силиконовым маслом (опция).

• Игла шприца для подкожных инъекций (дополнительный модуль)

• Визуальный осмотр (дополнительная система)

• Автоматический отказ от бракованной продукции

• Окончательный подсчет и выгрузка продукции.

Модульная конструкция позволяет производить настройку в зависимости от производственных требований и типов продукции.

2. Ключевые технические характеристики

• Высокоскоростная система индексации с сервоприводом для точного управления движением.

• Полностью автоматизированная многостанционная сборочная линия.

• Модульная структура для гибкой конфигурации и простоты обслуживания.

• Интеллектуальная система управления ПЛК с интерфейсом HMI с сенсорным экраном.

• Высокоточные системы подачи для постоянного выравнивания компонентов.

• Совместимость с производственными средами в чистых помещениях.

• Контактные детали из нержавеющей стали (SUS304/SUS316) для соответствия требованиям медицинского уровня.

• Мониторинг в реальном времени и система сигнализации о неисправностях.

3. Технические параметры

• Производственная мощность: 120 – 300 шт/мин (в зависимости от модели и размера шприца)

• Применимый диапазон шприцев: 1–50 мл.

• Точность сборки: ±0,1 мм.

• Давление воздуха: 0,5 – 0,7 МПа.

• Источник питания: 220 В/50 Гц (настраиваемый)

• Установленная мощность: 3–10 кВт.

• Система управления: ПЛК + управление серводвигателем

• Дисплей ЧМИ: цветной сенсорный экран диагональю 7–15 дюймов (опция).

• Каркас машины: алюминиевый сплав + конструкция из нержавеющей стали.

• Совместимость с чистыми помещениями: готовность к работе в соответствии с классом ISO 7/8.

4. Ключевые преимущества

4.1 Высокоэффективное производство

• Непрерывная автоматическая работа значительно сокращает ручной труд.

• Высокая скорость производства обеспечивает крупномасштабную производственную мощность.

• Стабильное время цикла повышает точность планирования производства.

4.2 Высокая точность и стабильность качества

• Сервоуправление обеспечивает точное позиционирование на каждой станции.

• Снижение человеческого фактора приводит к стабильному качеству продукции.

• Дополнительный визуальный контроль повышает скорость обнаружения дефектов.

4.3 Гибкая и модульная конструкция

• Легко настраивается для разных размеров и типов шприцев.

• Дополнительные модули позволяют адаптировать систему под конкретные производственные нужды.

• Быстрая смена сокращает время простоя между партиями продукции.

4.4 Соответствие GMP и чистым помещениям

• Разработан для фармацевтических производственных сред.

• Гладкие поверхности из нержавеющей стали снижают риск загрязнения.

• Совместимость со стандартами ISO для чистых помещений.

4.5 Простота эксплуатации и обслуживания

• Удобный интерфейс ЧМИ с управлением рецептами.

• Система обнаружения неисправностей и сигнализации в режиме реального времени.

• Модульные компоненты упрощают обслуживание и замену.

4.6 Экономическая эффективность

• Снижает трудозатраты и зависимость от ручной сборки.

• Минимизирует отходы материала благодаря точным системам контроля.

• Длительное время безотказной работы повышает общую эффективность оборудования (OEE).

5. Дополнительные конфигурации

• Модуль автоматической сборки иглы

• Система смазки силиконовым маслом

• Система визуального контроля (отсутствующая деталь, перекос, обнаружение дефектов)

• Автоматический блок отбраковки и сортировки

• Интегрированный интерфейс упаковочной линии

• Корпус для чистых помещений с ламинарным потоком воздуха

6. Приложения

• Одноразовые медицинские шприцы

• Инсулиновые шприцы/безопасные шприцы/автоматически отключаемые шприцы

• Шприцы для вакцинации/шприцевой фильтр/шприц для кормления

• Больничные инъекционные устройства

• Фармацевтические производственные линии