| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
СМТ-1111
SMARTELL
Линия для экструзии и резки труб ПВХ представляет собой полностью автоматизированную систему, используемую для производства труб ПВХ от сырья до готового продукта. Процесс начинается с подачи сырого ПВХ-материала (часто в виде порошка или гранул) в экструдер, где он плавится и формируется в непрерывную трубку. Затем трубка проходит через систему охлаждения, точно измеряется, вытягивается для поддержания одинаковой толщины и, наконец, разрезается на нужные длины с помощью автоматической системы резки.
Высокая эффективность производства
Линия экструзии и резки труб ПВХ работает непрерывно и автоматически, что значительно увеличивает производительность при одновременном сокращении ручного труда.
Точность и стабильность
Усовершенствованные системы управления сервоприводом и ПЛК обеспечивают точный контроль скорости экструзии, температуры и длины резки.
Это гарантирует постоянный диаметр трубы, толщину стенок и чистоту поверхности.
Гладкая поверхность трубы и точность размеров
Сочетание прецизионной головки и контролируемого процесса охлаждения гарантирует, что готовые трубы из ПВХ будут иметь гладкую, блестящую поверхность и точные размеры..
Прочный и энергоэффективный дизайн
Изготовленная из высококачественной нержавеющей стали и оснащенная энергосберегающими системами нагрева, экструзионная линия обеспечивает длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы..
Автоматическая резка и подсчет
Автоматизированная система резки обеспечивает чистый и точный рез и сокращает количество отходов.
Функции автоматического подсчета и укладки упрощают производственный процесс.
Соблюдение норм гигиены и безопасности
Для медицинского применения линия может быть спроектирована в соответствии со стандартами GMP и ISO 13485 , обеспечивая чистоту и безопасность на протяжении всего производственного процесса.
Линия для экструзии и резки труб ПВХ представляет собой полностью автоматизированную систему, используемую для производства труб ПВХ от сырья до готового продукта. Процесс начинается с подачи сырого ПВХ-материала (часто в виде порошка или гранул) в экструдер, где он плавится и формируется в непрерывную трубку. Затем трубка проходит через систему охлаждения, точно измеряется, вытягивается для поддержания одинаковой толщины и, наконец, разрезается на нужные длины с помощью автоматической системы резки.
Высокая эффективность производства
Линия экструзии и резки труб ПВХ работает непрерывно и автоматически, что значительно увеличивает производительность при одновременном сокращении ручного труда.
Точность и стабильность
Усовершенствованные системы управления сервоприводом и ПЛК обеспечивают точный контроль скорости экструзии, температуры и длины резки.
Это гарантирует постоянный диаметр трубы, толщину стенок и чистоту поверхности.
Гладкая поверхность трубы и точность размеров
Сочетание прецизионной головки и контролируемого процесса охлаждения гарантирует, что готовые трубы из ПВХ будут иметь гладкую, блестящую поверхность и точные размеры..
Прочный и энергоэффективный дизайн
Изготовленная из высококачественной нержавеющей стали и оснащенная энергосберегающими системами нагрева, экструзионная линия обеспечивает длительный срок службы и низкие эксплуатационные расходы..
Автоматическая резка и подсчет
Автоматизированная система резки обеспечивает чистый и точный рез и сокращает количество отходов.
Функции автоматического подсчета и укладки упрощают производственный процесс.
Соблюдение норм гигиены и безопасности
Для медицинского применения линия может быть спроектирована в соответствии со стандартами GMP и ISO 13485 , обеспечивая чистоту и безопасность на протяжении всего производственного процесса.