| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
SMT-3104
Smartell








Базовый параметр
Емкость | 60 000 шт. в час (для мастера) |
Работа работника | 1 инспектор |
Дополнительное давление воздуха | ≥0,60 МПа |
Дополнительный поток воздуха | ≥300 мл/мин |
Источник питания | 380 В * 50 Гц*15 кВт*3P+N+PE |
8 кВт для обычного рабочего времени | |
14 кВт для работы через полчаса | |
Измерение | 7m (l)*3,4 м (w)*1,6 м (ч) |
Масса | 3 тонны |
Все параметры и размеры могут быть изменены без предварительного уведомления.








Базовый параметр
Емкость | 60 000 шт. в час (для мастера) |
Работа работника | 1 инспектор |
Дополнительное давление воздуха | ≥0,60 МПа |
Дополнительный поток воздуха | ≥300 мл/мин |
Источник питания | 380 В * 50 Гц*15 кВт*3P+N+PE |
8 кВт для обычного рабочего времени | |
14 кВт для работы через полчаса | |
Измерение | 7m (l)*3,4 м (w)*1,6 м (ч) |
Масса | 3 тонны |
Все параметры и размеры могут быть изменены без предварительного уведомления.
Краткое введение
Эта машина используется для сборки и приклеивания втулки, канюли и колпачка одноразовой иглы, включая покрытие канюли маслом. В устройстве используется система программирования управления Keyence, а панелью легко управлять с помощью сенсорного экрана. Механизм покрытия серводвигателя гладкий и равномерный. Система обнаружения использует систему изображений Keyence CCD из Японии с высокой скоростью 45 штук в секунду для обнаружения неквалифицированных игл, а пневматическая конфигурация использует импортные компоненты. Он полностью автоматический, что может значительно снизить трудоемкость операторов.
Принцип работы
Эта машина состоит из позиции установки ступицы, позиции установки канюли, позиции приклеивания клея, позиции затвердевания в духовке, позиции нанесения силиконового масла, позиции установки защитного колпачка, позиции нажатия защитной крышки и позиции разгрузочного питателя.
1. Положение установки ступицы: один оператор должен разместить следующее приспособление в назначенном месте, а затем 50 частей ступицы будут автоматически отделены от бункера с помощью этого устройства и точно вылиты в следующее приспособление.
2. Положение установки канюли: один оператор должен разместить следующее приспособление в назначенном месте, а затем 50 штук канюли будут автоматически отделены от бункера с помощью этого устройства и вылиты в ступицы соответственно.
3. Положение приклеивания клея: это устройство является автоматическим. Когда это устройство вызывает приближение следующего приспособления, оно автоматически переводит следующее приспособление в рабочее положение и наносит смоляной клей на место соединения между ступицей и канюлей. Затем автоматически отправьте следующее приспособление ко входу в духовку. Поглотите серводвигатель для кругового движения. Он преодолевает плохое состояние клея, возникающее из-за переменного давления воздуха в цилиндре.
4. Затвердевание в духовке: это устройство автоматическое. После того, как следующее приспособление, натертое щеткой, клеем из смолы попадает в печь, клей из смолы разжижается при условии, что через полчаса и при температуре ниже 120 ℃.
5. Покрытие силиконовым маслом. Положение: для этого устройства требуется один оператор. Поместите следующее приспособление, которое выдвигается из духовки, на назначенное место шины и переверните шину. Затем нанесите силиконовое масло на половину каждой канюли. И проверьте, не застряла ли игла смоляным клеем, наблюдая за воздушной камерой в пазе для силиконового масла.
6. Положение установки защитного колпачка: для этого устройства требуется один оператор. Он поместит следующее приспособление с силиконовым маслом в назначенное место. Он отделит 50 частей защитного колпака от бункера. И накройте ступицу. Это гарантирует, что игла не повредится в процессе установки защитного колпачка.
7. Защитный колпачок – положение прижима и разгрузки питателя. Это устройство автоматическое. Когда это устройство проверяет, что следующее приспособление с установленным защитным колпачком движется в назначенное положение, оно автоматически нажимает на каждый защитный колпачок и автоматически выгружает последнюю иглу из следующего приспособления, одновременно собирая ее в велосипедный резервуар.
Краткое введение
Эта машина используется для сборки и приклеивания втулки, канюли и колпачка одноразовой иглы, включая покрытие канюли маслом. В устройстве используется система программирования управления Keyence, а панелью легко управлять с помощью сенсорного экрана. Механизм покрытия серводвигателя гладкий и равномерный. Система обнаружения использует систему изображений Keyence CCD из Японии с высокой скоростью 45 штук в секунду для обнаружения неквалифицированных игл, а пневматическая конфигурация использует импортные компоненты. Он полностью автоматический, что может значительно снизить трудоемкость операторов.
Принцип работы
Эта машина состоит из позиции установки ступицы, позиции установки канюли, позиции приклеивания клея, позиции затвердевания в духовке, позиции нанесения силиконового масла, позиции установки защитного колпачка, позиции нажатия защитной крышки и позиции разгрузочного питателя.
1. Положение установки ступицы: один оператор должен разместить следующее приспособление в назначенном месте, а затем 50 частей ступицы будут автоматически отделены от бункера с помощью этого устройства и точно вылиты в следующее приспособление.
2. Положение установки канюли: один оператор должен разместить следующее приспособление в назначенном месте, а затем 50 штук канюли будут автоматически отделены от бункера с помощью этого устройства и вылиты в ступицы соответственно.
3. Положение приклеивания клея: это устройство является автоматическим. Когда это устройство вызывает приближение следующего приспособления, оно автоматически переводит следующее приспособление в рабочее положение и наносит смоляной клей на место соединения между ступицей и канюлей. Затем автоматически отправьте следующее приспособление ко входу в духовку. Поглотите серводвигатель для кругового движения. Он преодолевает плохое состояние клея, возникающее из-за переменного давления воздуха в цилиндре.
4. Затвердевание в духовке: это устройство автоматическое. После того, как следующее приспособление, натертое щеткой, клеем из смолы попадает в печь, клей из смолы разжижается при условии, что через полчаса и при температуре ниже 120 ℃.
5. Покрытие силиконовым маслом. Положение: для этого устройства требуется один оператор. Поместите следующее приспособление, которое выдвигается из духовки, на назначенное место шины и переверните шину. Затем нанесите силиконовое масло на половину каждой канюли. И проверьте, не застряла ли игла смоляным клеем, наблюдая за воздушной камерой в пазе для силиконового масла.
6. Положение установки защитного колпачка: для этого устройства требуется один оператор. Он поместит следующее приспособление с силиконовым маслом в назначенное место. Он отделит 50 частей защитного колпака от бункера. И накройте ступицу. Это гарантирует, что игла не повредится в процессе установки защитного колпачка.
7. Защитный колпачок – положение прижима и разгрузки питателя. Это устройство автоматическое. Когда это устройство проверяет, что следующее приспособление с установленным защитным колпачком движется в назначенное положение, оно автоматически нажимает на каждый защитный колпачок и автоматически выгружает последнюю иглу из следующего приспособления, одновременно собирая ее в велосипедный резервуар.