| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
SMARTELL
Шприцевая литьевая машина представляет собой автоматизированную систему формования, которая плавит и впрыскивает пластиковые материалы медицинского назначения (такие как полипропилен (ПП) или полиэтилен (ПЭ) ) в полость формы шприца под высоким давлением. После охлаждения и затвердевания машина выбрасывает готовые компоненты шприца, готовые к сборке и стерилизации.
Этот процесс обеспечивает массовое производство высококачественных шприцев с точной маркировкой объема, гладкими поверхностями и однородной структурой, что необходимо для точного медицинского дозирования и безопасности пациентов.
Зажимной блок
Надежно удерживает форму шприца на этапах инъекции и охлаждения.
Использует зажимные механизмы с сервоприводом для приложения равномерного давления, предотвращая засветку или деформацию.
Система выброса
Автоматически выбрасывает готовые детали шприца после охлаждения.
Используются мягкие или механические методы извлечения, чтобы не поцарапать и не повредить прозрачную поверхность.
Система управления (ПЛК + сенсорный экран)
Интеллектуальное управление через ПЛК (программируемый логический контроллер) и интерфейс сенсорного экрана HMI..
Позволяет легко регулировать температуру, скорость впрыска, давление и время цикла.
Обеспечивает мониторинг в реальном времени и запись данных для контроля качества.
Рабочий процесс
Подача материала : в бункер подаются пластиковые гранулы медицинского назначения.
Плавление . Пластик нагревается и равномерно плавится с помощью шнекового цилиндра.
Инъекция – расплавленный материал впрыскивается в полости формы шприца под контролируемым давлением.
Охлаждение и затвердевание . Детали охлаждаются внутри формы, сохраняя свою точную форму и прозрачность.
Выброс – готовые компоненты шприца автоматически выбрасываются и собираются для дальнейшей сборки.
Шприцевая литьевая машина представляет собой автоматизированную систему формования, которая плавит и впрыскивает пластиковые материалы медицинского назначения (такие как полипропилен (ПП) или полиэтилен (ПЭ) ) в полость формы шприца под высоким давлением. После охлаждения и затвердевания машина выбрасывает готовые компоненты шприца, готовые к сборке и стерилизации.
Этот процесс обеспечивает массовое производство высококачественных шприцев с точной маркировкой объема, гладкими поверхностями и однородной структурой, что необходимо для точного медицинского дозирования и безопасности пациентов.
Зажимной блок
Надежно удерживает форму шприца на этапах инъекции и охлаждения.
Использует зажимные механизмы с сервоприводом для приложения равномерного давления, предотвращая засветку или деформацию.
Система выброса
Автоматически выбрасывает готовые детали шприца после охлаждения.
Используются мягкие или механические методы извлечения, чтобы не поцарапать и не повредить прозрачную поверхность.
Система управления (ПЛК + сенсорный экран)
Интеллектуальное управление через ПЛК (программируемый логический контроллер) и интерфейс сенсорного экрана HMI..
Позволяет легко регулировать температуру, скорость впрыска, давление и время цикла.
Обеспечивает мониторинг в реальном времени и запись данных для контроля качества.
Рабочий процесс
Подача материала : в бункер подаются пластиковые гранулы медицинского назначения.
Плавление . Пластик нагревается и равномерно плавится с помощью шнекового цилиндра.
Инъекция – расплавленный материал впрыскивается в полости формы шприца под контролируемым давлением.
Охлаждение и затвердевание . Детали охлаждаются внутри формы, сохраняя свою точную форму и прозрачность.
Выброс – готовые компоненты шприца автоматически выбрасываются и собираются для дальнейшей сборки.